矿山破碎现场都需要哪些设备？

由于现代混凝土和高速铁路等重点建设工程对砂石质量的要求越来越高, 而能满足其要求的天然砂石越来越少，并且天然砂石的资源日渐匮乏，特别是无序乱采、乱挖造成了生态环境破坏和安全隐患，机制砂石成为建设用砂的首选。

生产机制砂石的各种石料来源于大大小小各个采石场，开挖的岩石经过破碎、筛分、冲洗并分成不同的尺寸，最终成为满足各种用途需要的产品，用作建筑材料，或作为混凝土骨料的原材料，用于铁路、公路施工或其它土木工程。

采石场采石的典型工作循环包括若干部分。首先是爆破孔的钻孔，是依照预先设计的钻孔布置图进行的。根据产量的要求和配套设备的能力，当钻了足够数量的孔时，就可以爆破了。爆破后，便是装矿和运矿工作，以及工作面的清理。爆破后的岩石被运到破碎站。规格合适的石块直接被卸入破碎机，大的块石需要二次破碎才行。石块通过初级破碎、二级破碎，甚至三级破碎，最终不同尺寸的碎石通过筛分，运送到的仓库或料堆分类存储。

大家都知道，要想取得好的效益，就必须降低生产成本。在优化总成本时，必须要考察生产碎石这种最终产品的整个生产链。通过对大量碎石企业的钻孔、爆破、装载与运输、破碎、筛分及储存之间典型的成本分析，我们了解到，破碎、筛分及储存的成本占了大约一半，就钻孔而言不到10％，多半情况下，破碎操作是整个工作循环的瓶颈。在整个生产过程中，爆破后的矿岩块度及其分布直接影响到铲装、运输、破碎等后道工序的生产效率和成本。选择合适的露天钻机，有助于获得良好的爆破效果，合理的块度及平顺的台阶也会对装载及运输设备带来积极的效果。因此，为了发挥采石场的最大能力并改善总的经济性，在钻孔及爆破方面增加一些投入可能是减轻破碎操作的瓶颈压力的唯一方法。

高效的钻孔作业与许多方面的因素相关的，这些因素既有机械方面的，也有人的方面的。

首先，拥有一台强劲有力的、能够以最经济的钻孔来获得最佳凿岩效果的、易于操作的钻机是非常必要的。

一台高效的钻机，必须配置有强大的冲击机构。在液压顶锤式钻机中，拥有能够产生40kW 冲击功率的凿岩机，在液压潜孔钻机中，ROC  L  系列钻机引入了工作气压为30bar的机载空压机，是目前市场上同类设备中生产能力最优的设备。

在前面说到，爆破效果的好坏，影响到生产的整体经济性。要获得与预先设计的爆破效果相一致的实际爆破效果，必须尽量减少爆破孔方向的差错、孔偏差及孔深的不一致。影响爆破效果的因素有许多，包括：钻机与钻具的选择，孔的布置，炸药，以及操作手的技术水平。地质条件是个控制性的因素，经验又是一个重要的部分。适合于各种不同的岩石条件的各种钻机和凿岩系统，可以为用户提供各种解决办法去对付各种地质条件，以获得最佳的效果。钻孔方式既顶锤式，又有潜孔式，还有集顶锤式的高效率和潜孔式的精确性于一身的、独特的、具有专利技术的COPROD 钻进系统。钻机采用灵活的钻臂系统，刚性好、经久耐用的铝合金推进梁，装备有双扶钎器，可以钻各种角度孔，并获得最佳的直度。钻机上配置角度指示仪和孔深仪，可以保证开孔位置的准确，孔的方向的正确以及符合要求的孔深，减少人为造成的误差。

采石场既可以是通常的矿坑类型，也可以是山坡型。采石场开挖通常被分成若干台阶，由于安全性好、爆破效率高，现在的采石场普遍采用台阶高度在12~18m  之间的中深孔爆破工艺。钻机配置的自动换杆系统，动作快捷，可节约操作时间，该系统不仅减轻了操作手繁重的体力劳动，有利于保持高的生产效率，相比人工换杆，安全性大大提高。换杆系统的最大自动换杆深度可达54m，不仅能够满足正常的生产爆破孔的需要，还可以用于边坡处理等特殊需要。

其次，周到地关照操作手的需要以及外部环境也是很重要的。以最经济的钻孔来获得最佳的凿岩效果，同时又减少噪音及粉尘，而且还能拥有安全防范、环境保护的配置是更理想的了。

矿山破碎设备涵盖了各种颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机和筛分机，目前最大能力的破碎机可以做到500t/h，还有新的产品正在不断地研发。黎明重工系列破碎设备设计上有许多特点，不仅能够提高效率，改善成品质量，而且可以降低使用成本。比如，颚式破碎机的肘板是向上的方向支撑的，独特的方式，破碎开始得更早，材料一进入破碎腔即开始破碎，对材料的锤击更充分，所以产量更高，成品形状更好，颚体的磨损均衡，使用寿命延长。反击式破碎机优化的腔体几何形状，进料口直接面对转子，破碎腔大，可以容纳大块，有充分的空间让石头与石头相互碰撞，产能更高，并且2 个反击板的位置和角度都采用液压控制调整，使用非常方便。筛分机上筛分箱是模仿香蕉形状设计，材料自上而下运动，能得到更彻底的筛分。与传统的采用固定式破碎站破碎的方式相比，移动式破碎筛分设备无需基建投资，也没有搬迁成本，具有移动方便、适用性强、经济性好的特点，可以直接在现场破碎，甚至生产产品。初破用于采石场的现场破碎，可以减小材料所占运输空间，大大节省运输成本。