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石料生产线中圆锥破碎机润滑装置的改进

浏览: 发布时间:11/06/07

在一条石料生产线中,圆锥破碎机往往作为一台细碎机而存在。在生产中,为了尽量避免出现破碎机润滑不良,总是积极更换失效的油泵,结果使得齿轮油泵损耗量很大,平均约2 d时间就要更换1台油泵。由于润滑不良出现高温,导致润滑油容易劣化变质,加快了润滑油的更换和消耗。圆锥破碎机年消耗的润滑油高达60 ,t平均每天消耗润滑油约160 kg。破碎机润滑不良,还造成重要零件的过快损坏,平均年消耗直铜套5件,斜铜套及球面轴瓦各3件。

圆锥破碎机采用压力循环润滑的部位,从图1主机内部润滑路线可以看出,具体包括6处:底部止推盘之间、主轴与斜轴衬之间、躯体球面与碗形轴瓦之间、偏心轴套与直轴衬之间、圆锥齿轮之间、传动轴与前后轴瓦之间。圆锥破碎机润滑不良,集中反映在内部的重要润滑部位上:直轴衬与偏心轴套之间、主轴与斜轴衬之间、躯体球面与碗形轴瓦之间。润滑不良时,各润滑部位摩擦发热严重,引起轴衬及轴瓦表面烧伤、胶合、开裂、松动等,并使油质很快劣化。寻找产生润滑不良的因素时,如能联系摩擦发热问题,那么造成润滑不良的因素就会显而易见。

摩擦副的发热量与4个因素有关。1.载荷轻重对润滑的影响。圆锥破碎机工作时,破碎矿石的挤压力通过零部件传递到各滑动摩擦副之间,形成压力p,载荷大就意味着压力大。2.转速高低对润滑的影响。圆锥破碎机工作时,转速高,与之对应的球面滑动相对速度就高,主轴相对于斜轴衬的滑动速度就高。3.摩擦副接触面积对润滑的影响。各道新摩擦副实际接触面积增大,单位面积上产生的热量相对减少。所以,摩擦面如有高点或接触面积较少,必引起高温,使局部润滑严重恶化。4.润滑油的压力及流量对润滑的影响。该因素对润滑的影响较大。当主机内部的润滑油路确定后(指油流通道截面),润滑油的流量大小只取决于流速。流速大,流量就大,润滑作用效果就好。

润滑装置改造方案的确定:1.改齿轮油泵为离心泵。原润滑装置的齿轮油泵是容积式液压泵,是依靠内部密封容积的变化进行工作的。如果密封因磨损而失效,将引起输出油流的减少,引起润滑不良。2.改单机分散润滑为双机分组润滑。原润滑装置每台主机配置1台,属于单机分散润滑。现改为1台润滑装置供2台主机同时使用,即为双机分组润滑。3.改上油过滤上油冷却为回油过滤和回油冷却。这样改进,使得润滑装置的压力损失减少,泵能在轻载下稳定地工作,延长泵的使用寿命。同时也使得润滑装置的结构简单化,性能也更为可靠。

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