砂石料生产线的改进

砂石料生产线是一种生产建筑用砂、石料的专用设备。砂质粒度均匀、抗压强度高，比天然砂、颚式破碎机生产出的砂更符合高标准的建筑要求；它是一条集合了喂料机，破碎机，振动筛以及洗砂机的一系列生产线。此生产线采用高速旋转甩轮将石料以76m/s的速度抛出，碰撞在耐磨衬板上，形成了石打石、石打铁的破碎原理。确保了整个工艺流程出料顺畅，运行可靠，高效节能，要比传统设备节能50%。

目前，国内的高产、高细、筛分磨存在筛分设置中筛分孔的尺寸，通料面积小的筛板容易松动造成物料跑粗，并且容易堵塞。导致用户在使用过程中产量提高不大，并且质量波动很大，有时甚至要停下设备，处理堵塞，给用户造成很大的损失，针对这一情况，可以进行以下技术的设置，筛分装置的筛分孔径可以根据用户的实际情况进行时设定，筛板通料面积可达40%-50%，使用过程中筛板不易松动且不易堵塞。生产过程中可以在短时间内将适合二仓研磨的颗粒从一仓分离出来，并使二仓内研磨要求的颗粒及时排除磨外。这样可以使研磨的分工，并基本上杜绝了磨内过粉磨现象，提高了球磨机的生产效率；对磨内的衬板结构、球锻级配进行优化调整，使每台设备都能达到系统能力的最大化；由于通风能力加强，通料面积增大，粉磨高湿、高温料时台时产下降幅度大大底于普通高产、高细、筛分磨；台时产量可以提高20~40%，比表面积可以控制在300~450m2／kg范围内；本技术适合于闭路磨、开路磨、超细矿渣微粉改造，原有粉磨生产工艺为基础，考虑物料粒度、温度、混合材种类等。运用系统平衡理论，对磨机内、一二仓长度、磨内通风过料能力，系统其他设备工作效率等进行优化调整，使整个系统的工作效率得到提高和平衡。应用本技术一般不需投资或很少投资，产量可提高10~25%左右。一般三个月可收回投资，磨内改造1~2天即可完成。 

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