干式机制砂和矿粉设备的配套设计

机制砂是指由机械破碎、筛分制成,粒径小于4. 75mm 的岩石颗粒(不包括软质岩、风化岩石的颗粒) 。鉴于机制砂是岩石爆破后,经机械破碎或卵石经机械破碎并筛分而成的,其强度等性能都较天然砂优越。金属与非金属矿山在采矿与加工过程中.产生出大量废矿石和尾矿。生产机制砂一方面可利用大量废矿石、尾矿和卵石,另一方面可通过机械加工,生产出质量好,能适应各种标号混凝土需要的机制砂和沥青混凝土专用机制矿粉。目前常见的机制砂生产大都是湿式生产工艺,该设备采用饱水原料破碎,冲水除尘,不但需要大量水资源(在某些地区是不可能的) ,还造成环境污染和极大浪费(粉尘不能有效利用) ,而且由于冲水除尘的冲水量及压力与出料速度的动态变化不匹配,所生产机制砂的砂当量和级配不稳定。存在钢耗、能耗及细砂损耗大,需增加脱水设备和运行费用等投资。

国外主要采用干式制砂工艺,而国内对干式制砂工艺和设备的研究则较少,文中提出了生产机制砂40t/ h ,矿粉10t/ h 的干式机制砂2矿粉设备配套设计。

干式机制砂矿粉联合生产工艺流程和设备

该套设备包括双转子多排锤式制砂机、旋风式除尘器、离心式选粉机和给料机构及传送皮带等组成。由上料斗 的半成品碎石进入上料皮带进入制砂机,机制砂由传送带运送到离心式选粉机,风由吹风机引入离心式选粉机,机制砂在离心力和空气流的双重作用下完成分选。只要施加的气流流速、气量合适,空气流不仅对散状砂有粗细分选功能,而且对粘附在砂颗粒上的风尘杂质有“擦洗”和“剥离”功能,完全可以保证砂的洁净质量。

在整机安装调试完成后,先空运转1h ,以调整皮带并检查各设备的匹配情况。在开始时通常将选粉机的主风阀全部打开,通过改变主轴转速来调节矿粉的细度和机制砂的砂当量,如果不能满足要求可调节主风阀的位置、改变循环风量,也可调换制砂机的下筛网。根据制砂间的烟尘情况调整引风机的风门以保证除尘效果。经测算,整套设备投资约40 万元,加工机制砂纯利润在30 元/ t 以上、矿粉纯利润约60 元/ t ,加工1 万t即可收回全部投资,经济效益相当可观。

结论

干式机制砂2矿粉设备配套的生产线技术实现简单可行,运行平稳,机制砂和矿粉质量稳定,不但能有效地解决污染问题和水源问题,而且所生产的矿粉又是高附加价的产品,能得到很好的经济效益。我国有大量的金属矿和非金属矿,在采矿和加工过程中伴随产生约20 %的尾矿,已有约上百亿吨的尾矿大量堆积,占用土地,造成环境污染,而如果经过适当分选与加工,尾矿就可以制成人工砂和矿粉,既解决了环境污染问题,又提高了资源利用率,形成综合效益。