走进黎明

关于黎明

浏览: 发布时间：26/08/07

焦炭质地硬脆、内部裂隙发达，采用锤破、反击破等冲击类设备破碎时，极易出现过度粉碎，细焦粉产量高，不仅造成更好块焦原料损耗，焦粉还会造成高炉料柱透气性下降、冶炼工况波动、除尘系统负荷激增。冶金高炉、电石化工、兰炭加工、焦化厂回炉对焦炭颗粒规整度、粒度区间稳定性要求严苛。

黎明重工焦炭专用双齿辊破碎机采用低速高扭矩剪切 + 挤压复合破碎原理，顺着焦炭天然裂隙完成解离，规避暴力冲击粉碎，是焦化生产线、冶金原料预处理、石油焦炭细碎的核心定型设备，可适配干焦、含水湿焦、夹杂矸石铁块的杂料焦炭稳定作业。

两台耐磨齿辊呈差速相向旋转，辊体合金齿牙咬合抓取大块焦炭，依靠剪切力、挤压力让焦炭沿裂隙断裂，符合辊缝间隙的合格焦块直接排出，不会在破碎腔内重复研磨。设备通过调整齿辊中心距精准控制出料粒度，配置液压退让过载保护，混入锚杆、废钢、硬矸石时自动抬辊排障，保护主轴与齿辊主体结构。

焦炭原料仓→变频给料机→焦炭双齿辊破碎机→多层圆振动筛分级

耐磨齿辊总成
采用高铬合金整体铸造辊皮，齿形做切焦专用优化，咬合力度强、抗冲击耐磨，针对焦炭磨蚀工况做热处理强化，齿牙可拆卸单独更换，无需整体换辊，检修成本更低。分为粗碎齿辊、细碎齿辊两种齿型，适配大块焦炭粗破、小块焦炭整型细碎两种工况。
液压间隙调节机构
液压油缸精准调控两辊间距，远程即可切换 10–30mm、30–60mm、60–100mm 多种出料规格，适配不同高炉、化工原料粒度需求。
液压过载保护系统
遭遇能不破碎硬物自动退让卸荷，异物通过后自动复位锁紧，杜绝闷车、主轴断裂、齿辊崩齿故障。
自清防堵齿形结构
差速齿辊相互刮擦齿缝，湿焦、带粉焦炭不易粘结堵腔，适合雨季露天焦炭、湿法熄焦后续破碎作业。

剪切式柔性破碎替代冲击破碎，5mm 以下细焦粉产出量大幅降低，立方体块状焦炭占比显著提升，直接减少更好焦炭损耗，提升成品焦炭外销与入炉经济效益，稳定高炉冶炼透气性。

出料粒度由辊缝直接锁定，颗粒集中无两极分化，无片状、针状焦块，满足国标冶金焦炭原料粒度标准，减少后端筛分设备负荷。

齿辊差速自清结构，有效解决湿焦黏壁、粉料糊腔难题，干法焦炭、湿法熄焦焦炭均可连续稳定生产，无需前置烘干工序。

低速运转冲击载荷小，主轴、轴承磨损小；易损件仅为齿辊齿牙，局部磨损单独更换即可，整机检修周期长，适配焦化厂 24 小时不间断流水线作业。

设备整体封闭式机架，运行噪音低，搭配点位除尘即可实现无粉尘溢散，符合焦化企业绿色环保技改要求。

既可固定安装于焦化生产线破碎工段，也可搭载钢制底座做成一体式移动破碎单元，用于焦炭堆场零散原料集中破碎加工。

1. 钢铁厂高炉入炉焦炭定型破碎加工；

2. 焦化厂熄焦后大块焦炭分级破碎、成品焦整形；

3. 电石、碳化硅化工原料焦炭细碎制备；

4. 石油焦、沥青焦碳素原料破碎工序；

5. 焦化厂回炉焦、落地焦资源化破碎再利用；

6. 兰炭生产线块料成型破碎工段配套。

上游：变频振动给料机、永磁除铁器（剔除焦炭中铁质杂物）

主机：焦炭专用双齿辊破碎机

下游：多层振动分级筛、密闭皮带输送机、脉冲布袋除尘器、PLC 集中电控柜

黎明重工根据焦炭来料最大块度、含水率、目标出料粒度、生产线处理量，定制齿辊齿形、辊缝调节行程、整机驱动配置方案，提供生产线工艺布局、设备安装调试、焦化厂区设备运维专项培训、易损件定点供给、老旧冲击式焦炭破碎产线提质改造一站式服务。

黎明重工焦炭双齿辊破碎机依托低粉剪切破碎核心工艺，针对性解决焦炭破碎粉量高、成品差、易堵机、配件损耗大等行业痛点，是焦化、冶金、碳素行业焦炭破碎工段的主力定型装备，助力企业实现焦炭原料提质增效、稳定连续化合规生产。