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铁选厂工艺流程图

浏览: 发布时间:26/07/24

一、各工序详细说明(磁铁矿标准铁选厂)

1、预筛分 & 粗碎工段

开采铁矿石送入原矿仓,振动给料机棒条预筛,预先分离泥土、风化废石;大块矿石进入重型颚式破碎机粗碎,完成初次挤压解离。配套除铁器,清除钎头等金属杂物,保护后端圆锥主机。

2、中细碎 + 三段一闭路筛分工段

粗碎物料输送至多层圆振动筛分级:
筛下合格半成品进入中转料仓;
筛上超标大块送入液压圆锥破碎机中细碎,破碎完成再次返回筛分,形成闭路循环
工艺目标:将入磨矿石控制在合理粒度,贯彻多碎少磨,降低磨矿能耗。

3、两段闭路磨矿分级工段

粉矿定量送入一段格子型球磨机研磨,矿浆进入水力旋流器分级;粗砂回流球磨机再磨,合格溢流矿浆进入一段磁选。
一段粗精矿进入二段溢流球磨机闭路再磨,使铁矿物与石英脉石充分单体解离,为精选创造条件。

4、多级湿式弱磁选(核心分选工序)

1)一段磁选(粗选):快速分离大量尾矿,初步富集粗精矿;
2)二段磁选(精选):提升铁精矿品位,剥离连生脉石;
3)三段磁选(扫选):回收矿浆中残留磁性铁矿物,降低尾矿铁损,提高金属回收率。
拓展:如果是赤铁矿、褐铁矿(弱磁性铁矿),工艺调整为:弱磁除杂 + 立环高梯度强磁选,部分矿石配套反浮选脱硅。

5、精矿脱水工段

磁选产出铁精矿矿浆进入浓缩机沉降浓缩,再送入陶瓷过滤机 / 压滤机深度脱水,得到低水分铁精粉,便于堆放、外运冶炼。

6、尾矿与水循环环保工段

分选尾矿进入尾矿浓密机,清水澄清后循环供给磨矿、磁选工序;底流尾矿输送至尾矿库或者尾矿干排系统,实现固废规范化处置。全线破碎、磨矿配套负压除尘装置。

二、文字极简流程图(适合图纸标注、PPT)

原矿 → 预筛分 → 颚式粗碎 → 圆锥中细碎 → 闭路筛分 → 粉矿仓 → 一段磨矿分级 → 一段磁粗选 → 二段磨矿分级 → 二段精选 + 三段扫选 → 精矿浓缩脱水 → 铁精矿;尾矿→浓缩→回水复用 + 尾矿干堆

三、配套核心设备清单

给料设备:重型板式给料机、变频振动给料机
破碎设备:C6X 重型颚式破碎机、HPT/HST 液压圆锥破碎机
分级设备:圆振动筛、水力旋流器组
磨矿设备:格子型球磨机、溢流球磨机
分选设备:湿式永磁筒式磁选机(粗选 / 精选 / 扫选);弱磁矿增设高梯度磁选机
脱水设备:浓缩机、陶瓷过滤机、高频压滤机
辅助:密闭皮带输送机、脉冲除尘机组、尾矿输送系统

四、两种矿石工艺路线区分

  1. 磁铁矿(强磁性,国内最普遍)
    三段一闭路破碎→两段闭路磨矿→三段弱磁选→浓缩脱水
    优势:无需浮选药剂,运行成本低,工艺成熟稳定。
  2. 赤铁矿 / 褐铁矿(弱磁性难选铁矿)
    破碎磨矿分级→弱磁除杂→立环高梯度强磁选→粗精矿反浮选脱硅→精矿脱水
    特点:依靠强磁 + 浮选联合工艺,提升精矿品位,药剂系统配套投入更高。

五、工艺设计核心原则

1、坚持多碎少磨,强化破碎工段,减小入磨粒度,降低球磨机钢球、电耗;
2、阶段磨矿、阶段选别,避免矿物过磨造成泥化、金属流失;
3、闭路筛分、闭路磨矿,杜绝粒度失控;
4、选矿水循环利用,减少新鲜水取水,满足绿色矿山环保要求。