高性能机制砂混凝土配置易出现的问题与解决方法

在配制高性能机制砂混凝土的试验中，有一些问题会经常出现，比如离析、泌水的现象，通过试验，我们找到了一些解决此类问题的方法。离析指的是新拌混凝土成分的析出，导致形成一个不均一的拌和物。离析有两种形式：一种是粗集料颗粒从拌合料中分离出去，另一种是水和水泥浆体从拌合料中分离出去。泌水是离析的一种，是水析出在混凝土表面的现象。干硬性拌合料易产生第一种离析，而富水泥流动性大的拌合料易产生第二种离析，即泌水，由于我们所试拌的混凝土为高流动性，所遇到的离析为泌水。

离析会导致骨料与浆体分离以及中部粗骨料堆集的现象，通过在试验中的反复调整，我们发现通过以下方式可以避免离析，一是相对减少减水剂的用量，过量地使用减水剂会导致混凝土的浆体和骨料分离；二是可以通过增加砂率和减小砂的细度模量来克服离析、泌水现象。

在外加剂选定的情况下，水胶比、砂率、矿物掺和料掺量都是影响高性能机制砂混凝土工作性能和强度的主要因素，在接下来的三小节中将测定不同水胶比、砂率、矿物掺和料掺量下高性能机制砂混凝土的工作性和强度，并进行分析，找出这些因素和高性能机制砂混凝土工作性和强度之间的联系，并最终确定进行高性能机制砂混凝土力学性能和耐久性能研究的基准配合比。

由于机制砂表面粗糙，棱角多，且石粉含量普遍较高，从而导致机制砂混凝土和易性较易出现极端情况。砂率稍小，就容易出现离析泌水现象，砂率偏大时则表现为粘性过大，流动性显著降低，因此，砂率的选择对高性能机制砂混凝土的重要性显得尤为重要。

在砂率较小时砂浆量不足以完全包裹粗骨料的表面和填充骨料间的空隙，导致混凝土的和易性较差，密实性降低，从而降低混凝土的抗压强度；在砂率过大时，在相同胶凝材料用量的条件下，在骨料表面的浆体就相对变得少了，使骨料之间的胶结力下降，此时的混凝土拌合物和易性也较差，造成混凝土的强度降低。综合强度和工作性两方面来说，当砂率为 37%时最好。即一般情况下选取砂率的原则，在保证混凝土拌和物粘聚性和保水性良好的前提下，应尽可能选取较小的砂率，以保证混凝土的弹性模量和干燥收缩。