矿山移动破碎机现场事故处理

径阳冀东水泥厂2011年2月发生了矿井塌方事故，矿山破碎车间所有设备均受到不同程度损坏，导致全厂2条5 000 t/d水泥熟料生产线停产，经济损失重大。经深入调查发现，事故是由于该矿山工艺设计存在严重安全隐患所致。

径阳冀东水泥矿山破碎是采用平酮竖井的设计思路，该矿山原破碎工艺流程见图1。重型板式喂料机及锤式破碎机放置于竖井底部;在正常工作期间，竖井内部布满石料，落料时扬尘严重，工作环境恶劣，且给日常检修工作带来很大难度;一旦发生竖井口堵料，通常要采用爆破方式处理，这既增加了现场清理工作量，又存在严重的安全隐患。径阳冀东水泥矿山事故，就是由此安全隐患而导致了悲剧的发生，从而造成无法弥补的重大设备损失和人身伤亡。

为解决矿山安全问题并尽快恢复生产，公司要求集团装备研发中心进行现场实地考察，制定一套合理的快速恢复生产方案并全权负责方案的实施。

图1工艺布置，属于传统的石灰石破碎工艺流程，虽然节省了石灰石开采后运输到山下破碎机位置的运输费用，但忽略了其中隐藏的安全隐患。经过实地考察，我们制定出了以下处理方案。
    （1）清理事故后竖井底部所有的设备残余，在竖井底部增加下料口和棒阀;
    （2）将重型板喂机、破碎机等主机设备集成整合成半移动式破碎机，并布置在竖井上方。
    （3）竖井只起到下料、均料的作用，排除生产和检修环节中存在的安全隐患。

整改后的矿山破碎工艺流程见。其中将重型板喂机、破碎机等主机设备集成整合成半移动式破碎机是整个事故处理、恢复生产的关键。

顾名思义，整合后的半移动式破碎机属于可移动式的破碎设备，它既区别于传统破碎机的固定安装形式，又与目前鲜有使用的移动式破碎机有所不同。移动式破碎机是将破碎机安装于带有行走功能的履带底盘，可随开采地点的变化而到达任意地点，其缺点是:(1)台时产量低，每台只能达到250t/h，不能满足我公司矿山生产需要，且设备造价较高，约合人民币500万元/台;(2)目前完全依赖进口，因而维护保养成本也高;(3)使用柴油为燃料，油耗高达60 L/h，因而会对环境造成严重危害;(4)日常操作需要专业技术人员，且扬尘严重、现场工况恶劣，运转率也低于60%。而传统的破碎机是将锤式破碎机安装在一个固定的地点，无法移动。如果将其安装于竖井上方，那当矿山进行降段作业时，需将破碎机系统整体拆除，降段之后再进行重新安装，显然折装工期相对太长，严重影响生产线运转;如果将其安装于竖井下方，那存在严重的安全隐患。