掺入脱硫灰制干粉砂浆的效果

(1）正交试验方案:为了探索水泥用量、水胶比和激发剂掺量对干粉砂浆物理力学性能影响，根据脱硫灰物理化学特J陛设计了3因素、3水平正交试验。

(2）砂浆试块制备方法:按JGJ 70-1990《建筑砂浆基本性能试验方法》进行，胶砂比为1:3，试件尺寸为70.7 mmx70.7mmx70.7 mm，成型后带模在空气中养护1d，拆模后放入标准养护室[(20士3)℃、相对湿度95%左右养护。

(3）物理力学性能测试方法:砂浆的沉入度和抗压强度按.TG.T 70-1990进行测试。

由表7可知，水泥用量为15%时，砂浆28 d抗压强度大于5 MPa;水泥用量为20%}25%时，砂浆28 d抗压强度大于10 MPa CL6除外。

由表8可知，水胶比是影响干粉砂浆沉入度的最主要因素，其次是激发剂掺量，最后是水泥用量。

水泥用量是影响干粉砂浆7 d,28 d,60 d抗压强度的主要因素，其次是水胶比，最后是激发剂掺量(28 d抗压强度规律有不同，可能为试验误差所劲。理论上，水泥用量越大，胶凝能力越强，水泥水化产生的Ca(OF}:量也更多。脱硫灰虽然具有较好的火山灰活性，但大量脱硫灰的水化需要一定量Ca COF} Z才能进行。因此，水泥用量对砂浆强度起的作用最大。水胶比与砂浆强度的关系也符合一般规律，水胶比小，砂浆中孔隙率和缺陷更少，因此强度更高。复合激发剂可以在一定程度上激发脱硫灰的活性。

从表8还可以看出，砂浆的沉入度随水泥用量和水胶比的增大而增大;随激发剂掺量增大有一定程度减小。水泥用量增大有利于砂浆流动性的原因是脱硫灰的需水量大大高于水泥，水泥用量的增大无疑使脱硫灰的相对用量减少，因而在水胶比一定的情况下砂浆的流动性增大。由极差分析可知，干粉砂浆流动性最好的方案为水泥用量25%、水胶比0.85、激发剂掺量2.0% 。

总体上，砂浆的抗压强度随水泥用量增大、水胶比降低而增大。60 d强度较28 d增长不大，这说明脱硫灰28 d时水化已基本完全。由极差分析可知，干粉砂浆抗压强度最好的方案为水泥用量25%、水胶比0.75、激发剂掺量2.5%。

综上所述，在选取干粉砂浆最佳方案时，A因素应选A3，即水泥用量25%; B因素，从沉入度方面考虑应选B3，从抗压强度方面考虑应选B1，故采取折中的办法，选B2为宜，即水胶比为0.80; C因素，理论上少量激发剂掺入对沉入度不会有太大影响，应以抗压强度为主来考虑，故应选C2，即激发剂掺量2.5%。因此干粉砂浆最佳方案为A3B2C2，即水泥用量为25%，水胶比为0.80，激发剂掺量为2.5%。

按水泥用量25%、水胶比0.80、激发剂掺量2.5%进行试验得出:干粉砂浆沉入度为67 mm,7 d,28 d抗压强度分别为6.36,13.28 MPa，达到M10等级砌筑和抹面砂浆的要求。

脱硫灰中存在大量碳质微粒和絮状玻璃态物质，颗粒表面结构比较疏松，且含有大量微小空隙，具有较大的火山灰活性，掺入激发剂可以提高其火山灰活性，但需水量大、对减水剂吸附性大。影响砂浆沉入度的顺序为水胶比>激发剂掺量>水泥用量;影响砂浆抗压强度的顺序为水泥用量>水胶比>激发剂掺量。干粉砂浆的最佳方案为水泥用量25%、水胶比0.80、激发剂掺量2.5%，该干粉砂浆沉入度为67 mm}，7 d,28 d抗压强度分别为6.36,13.28 MPa，达到M10等级砌筑和抹面砂浆要求。