掺钢渣的干粉砂浆好吗

干粉砂浆设备的配料仓的精确度关系着配比出来的物料的质量。那么什么样的干粉砂浆设备配料仓最好使用呢？我们根据干粉砂浆设备设计配料仓的设计要点来比较一下。 在保证刚性充分（尤其是称重传感器安装、支撑部分）的前提下，计量配料仓系统要减轻自身的重量，以确保整个机械的正常运行。干粉砂浆设备配料仓有效容积应该是各种配方物料体积总和最大值的110—120%；仓锥角按其中流动性最差的物料能自由顺畅的滑下的角度设计。

钢渣、矿渣中都含有少量水泥熟料矿物而具有潜在水硬J吐。矿渣中以玻璃体为主，这是一种高温介稳状态，因此活性较高，而钢渣中的矿物晶体生长发育较大，晶格稳定，因此活性相对较低些，本文采取激发和增稠技术，配制掺钢渣微粉的高J吐能干粉砂浆取代石灰膏及部分水泥，并对其性能进行了研究。通过对掺钢渣微粉的干粉砂浆配合比的优化、早强激发剂和保水增稠剂的优选得出的高性能干粉砂浆的配合比见表3。

试验结果表明，掺钢渣微粉的高性能干粉砂浆工作性良好，稠度在6080 mm，分层度均在1018 mm，满足现行砂浆标准。表4的结果表明，掺钢渣微粉的高性能干粉砂浆具有良好的力学性能，与强度等级值相比，7d抗压强度达到70%,28 d抗压强度达115%左右，后期强度仍持续增长。特别是大掺量钢渣微粉的低等级干粉砂浆，后期强度增长的幅度更明显。干粉砂浆28 d的棱柱体抗压强度与立方抗压强度相差不大，抗压弹性模量在1520 GPa。试验结果还表明，在钢渣微粉掺量不超过40%的情况下，干粉砂浆安定性良好，不会因大量钢渣微粉的掺入影响砂浆的安定性或造成后期强度的倒缩。本文的试验将干粉砂浆试件长期(180 d)置于水中，其抗压强度均未下降反而明显提高，且大掺量低强度等级干粉砂浆的强度提高幅度更大。

抗冻性:参照JGJ 82-85和建筑砂浆性能试验方法进行。采用慢冻法(气冻水融)，在一15}-20℃温度下冻3h，取出放于1520℃水中融3h为1次冻融循环。
试验结果表明:

(1)钢渣微粉掺量在0一30%时，90 d抗压强度变化不大，冻后强度随掺量增加略有改善，掺量在30%}50%时，90 d抗压强度降低，冻后强度也相对较低，但冻后强度损失率变化不大。总之钢渣微粉的掺入对干粉砂浆的抗冻性影响不大或有所改善，主要是后期强度能稳定发展。

(2)不同掺合料的试验表明，对比掺钢渣微粉(G粉)、矿渣微粉(K粉)、粉煤灰(FA)和石灰膏的各组试验情况，90 d龄期除掺石灰膏外，其余均达到M15，掺K粉的强度最高，其次掺G粉和掺n级FA组。经巧次冻融后，掺G粉的冻后强度最高，其次是掺K粉和掺FA组。强度损失率是掺G粉最小，其次是掺FA，掺石灰膏和掺K粉损失较大。

抗硫酸盐腐蚀:本试验采用的方法是，试件在5%Na2S04溶液中浸泡12 h，取出放于65℃环境中烘6h，反复进行10次，测其抗压强度的变化。

试验结果表明，掺钢渣微粉的干粉砂浆，具有良好的抗硫酸盐腐蚀性能。钢渣微粉掺量达30%}50%的3组砂浆试件，经10次烘浸循环试验，其抗压强度均超过腐蚀前的强度。