铜矿洗选剩下的尾矿有什么用

铜矿尾砂是铜矿选矿时产生的固体废渣,有价金属含量低.因此各铜矿的选矿厂排放的大量尾砂,数十年来都以“尾砂库”形式囤积,或随意抛荒,利用率低,其露天堆放不仅占用了大量宝贵土地,同时以水、气为媒介污染环境,破坏当地生态系统,危害人民健康,导致环境严重污染。

统计表明,我国铜矿的选矿尾砂储量巨大,总量超过2亿吨,其中约有四分之一的尾砂含铜量在0.5%左右.早期开采的铜矿尾砂,由于选矿技术落后,铜的含量更高一些,完全满足化学堆浸冶铜或细菌堆浸冶铜的经济技术条件.若将这些选矿尾砂作为二次资源,回收其中的铜金属,保守估计可以产出160万吨金属铜,实现产值640亿元.将回收铜金属后的残渣再用于开发建材原料,实现其综合利用,不仅可以缓解铜资源短缺的局势,创造良好的经济效益,同时可以解决铜矿尾砂污染环境的问题,实现经济效益和社会环境效益的双赢。

本研究即是以某铜矿尾砂为原料,采用“稀硫酸浸出—溶剂萃取—电积沉铜”的湿法冶金工艺探索了具体的铜回收试验条件。

该铜矿尾砂为黑褐色固体粉末,颗粒为直径0.106~0.150 mm。定性试验确认该尾砂为氧化型矿,其中的大部分铜易被稀酸浸出.尾砂中Cu质量分数为0.49%,满足堆浸法冶铜的含量要求。

该铜矿尾砂为氧化型,浸出时选用稀硫酸浸取法.鉴于小试,在浸出反应时采用了低速搅拌的方法,与实际工业生产的无搅拌堆浸不同,但是小试可为工业化生产提供理论基础.将定量尾砂用稀硫酸(1%~20%)浸出,试验中探索了加酸浸出方式、熟化时间、浸出时间、浸出温度、氯化钠加入量等各个因素对铜的浸出率的影响。

结果表明:在试验范围内,尾砂中Cu的浸出率最高可达83.58%,浸出率一般在65%~80%范围内;一次浸出液的质量浓度一般为Cu 0.7~1.0 g/L,循环浸出后铜的质量浓度可达2 g/L;浸出时间和温度对浸出率影响较小;加入少量NaCl有助于铜的浸出;先熟化再加水浸出与直接加稀酸浸出相比,铜的浸出率稍有下降,但是可以大大降低杂质铁的浸出率。

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