电石渣成分均匀,含钙量高,是优质的水泥原料,用来代替石灰石生产水泥是用量最大、利用也最为彻底的方法。利用电石渣生产水泥通常采用“湿磨干烧”或预烘干“干磨干烧”工艺,例如:四川德阳(1 500t/d)、四川乐山(2 500t/d)这2 条生产线采用“干磨干烧”工艺,并于2008 年建成投产,但由于电石渣供应问题没有解决,电石渣的掺入量尚未达到设计要求;此外尚有多条采用“湿磨干烧”工艺的水泥生产线。
“湿磨干烧”采用破碎烘干机对压滤过的生料滤饼进行烘干、破碎,在获得相同生料的情况下,它的主机装机功率为450kW,加上湿法开流磨750kW,合计为1 200kW,低于“干磨干烧”(“湿磨干烧”要多用4台压滤机,主机功率为4×5.5kW;“干磨干烧”则需另加2 台烘干机,主机功率为2×110kW,均未计入)。在电耗方面,“湿磨干烧”有优势。
在现有技术条件下,对于湿排电石渣,当其掺入量大时,采用“湿磨干烧”工艺是合适的;当电石渣掺入量小,立磨能够完成烘干兼粉磨时,采用新型干法是合适的。对于干排电石渣,不论电石渣掺入多少,均应采用新型干法;利用回转式烘干机烘干大宗湿物料并不可取。电石渣替代石灰石保持在60%~80%左右,其余使用低品位矿石比较理想。片面追求100%替代石灰石并不能达到最佳效益。目前在研究利用电石渣生产水泥的过程中,往往是通过改变电石渣特性去适应新型干法,利用电石渣特性, 研究开发新装备的工作却不多;“干磨湿烧”应该能够简化工艺流程、降低建设投资和生产成本,取得更好的经济效益,但其尚有待于实践的检验。