高速立轴制砂机比常速制砂的优点

常速与高速立轴式冲击破碎机制砂工艺特点

经试验分析, 采用常速与高速立轴式冲击破碎机联合制砂工艺, 设计时应注意如下特点:

(1) 常速立轴式冲击破碎机的破碎腔体可以为“石打铁”型亦可以为“石打石”型, 两者没有质的变化只有量上的变化, 但“石打铁”型机的产砂量比“石打石”型机的产砂量高, 而且前者产砂的粒形
稍差、石粉含量较多、铁砧的磨损多。

(2) 高速立轴式冲击破碎机的破碎腔体最好为“石打铁”型, 在生产破碎中其物料通过量要适当低些为宜, 原因是5～215mm石料粒径较小、质量较轻, 要使物料破碎必须获得较多且有效的碰撞能量。

(3) 采用2种速度的立轴式冲击破碎机制砂,若适当增大高速破碎机进石料的粒径, 可进一步提高成品砂中的石粉含量及降低成品砂的粒度模数。

采用常速与高速制砂的工艺目前已应用于贵州乌江沙沱水电站砂石生产系统中。该生产系统产砂总量为208152万t, 成品砂生产量为402 t/h, 采用4台PL9500SD常速及2台PL8500高速立轴式冲击破碎机联合制砂, 经生产试验, 该生产系统完全达到了设计效果。

影响制砂效果因素的结论

(1)在物料粒径、含水率及破碎机转子速度(线速度)相同的情况下, 若给料量(通过量)增加,则成品砂中的石粉含量降低而砂的粒度模数增大。
(2)当物料的含水率、给料量稳定且破碎机转子速度(即线速度)相同的情况下, 若物料粒径( ≤60 mm ) 增大, 则其石粉含量增加而粒度模数降低。
(3)在物料粒径、含水率、给料量相同的情况下, 随着破碎机转子速度(即线速度)上升, 砂中石粉含量增加、粒度模数降低。

经理论推导及试验验证, 采用常速与高速立轴式冲击破碎机联合制砂生产工艺, 达到了降低生产成本、提高系统成品砂产量与质量的目的; 同时实现“以破代磨”工艺, 使完全抛弃棒磨机制砂成为现实。
该工艺对推动机械制砂工艺的发展、提高成品砂产量与质量、降低能耗、实现环保型工厂化生产等有着极其重要的作用, 是值得推广的制砂工艺之一。

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