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人工砂石系统对骨料加工的工艺要求

浏览: 发布时间:13/03/25

人工砂的质量控制是整个砂石系统生产的重点和难点。对本工程大坝碾压混凝土而言,砂石加工系统必须能够同时生产不同质量要求的常态混凝土用砂和碾压混凝土用砂,故人工砂的质量控制有一定的难度。为此,思林水电站岩门人工砂石加工系统根据碾压混凝土坝对砂的细度模数、含水率、石粉含量等指标的特殊要求,并针对石灰岩的特性,采用了立轴式制砂机一次筛分成形的半干法制砂工艺。

破碎采用粗碎、中碎、立轴式冲击破三段破碎工艺。其中粗碎和中碎采用开路生产工艺,细碎与相应的筛分车间形成闭路循环的生产工艺。粗碎设备选用1313型反击式破碎机,用于处理采石场开采的粒径小于750 mm的毛料。粗碎后的小于250 mm的半成品经预筛分后进入中碎车间再次破碎。

对制砂骨料含泥量的控制,主要是减少成品砂中小于0.08 mm粉尘含量。为最大限度减少制砂骨料的含泥量,本系统采取了预筛湿式筛分作业加洗泥的综合处理措施,并设置了专门的洗泥车间另外,在料场开采取料时对参夹在石料场中局部含泥较大的溶蚀影响带要预先进行清除,同时在料场装车时清除大于50 mm的散落泥团。含泥料经粗碎进入预筛分前要用大于0.25MPa加压水冲洗后随小于40 mm的混和料一起进入洗泥车间,经CXK8324槽式洗石机搓洗后大部分粗碎产生的石粉、泥粉将随污水一同进入高效污水澄清器进行沉淀处理,使洗石机出口混合骨料仅在表明粘附少量泥(岩)粉。最后利用ZKR1437型直线振动筛冲洗并脱水,筛除部分小于3mm的岩粉及含泥料,冲洗时采用0.1~0.15MPa加压水边振动边冲洗,冲掉混和骨料表面粘附的少量泥(岩)粉。经以上洗泥、脱水工序后,制砂骨料含泥量为0% ~0.7%。

由立轴破制砂机的制砂原理可知,该机对骨料的含水率有特定的要求:当含水率大于6%时, 3~5mm的细骨料受含水的影响不容易破碎,且破碎产生的石粉在水的作用下结块造成破碎机堵塞,产砂率和石粉含量降低;当含水率小于2%时,骨料破碎过度石粉含量过高且扬尘污染严重。结合PL-9500立轴破碎机的工程实践经验,制砂骨料的含水率宜控制在2% ~6%内。在系统投产后,为保证制砂料仓中制砂骨料含水率在(4±2% )波动范围,又在每个筛分地弄的取料漏斗处新增设一ZKR1437型直线振动脱水筛,以调节制砂料仓骨料含水率。在实际的生产运行中,经检测制砂料仓骨料含水率为3% ~5%,在允许范围内。