生产优质石料的设备工艺要求

如何利用破碎机生产出优质石料，且想满足修建高等级公路的要求，在这里我们从破碎石料的流程布置、生产工艺、主要设备参数及选型等进行了比较和试验。

工艺流程和设备布置

二级破碎碎石站采用的工艺流程是先碎后筛二级破碎闭路系统!即把一级破碎的料全部进入圆锥破碎机进行二级破碎后!再进行成品料的筛分.初破机选用大功率颚式破碎机!二破机选用圆锥破碎机!进料粒度可达120mm!振动筛选用四层筛网，网面大，筛分效率高，可生产2.5-5mm,5-10mm,和10mm-16mm路面面层用石料。

由于现场自然条件有限!没有广阔平整的场地!给碎石生产线布置带来一定的难度，通过多次现场勘测和研究!多种方案比较!最终决定依山而建!充分利用山势台阶的特点，合理布置设备位置。

在一号平台设置鄂破机和毛料过土筛分机!在二号平台设置圆锥破和成品料筛分机!利用两个平台间的落差（高约20m）修筑送料溜槽!初破料经溜槽到达圆锥破碎机送料皮带!完成圆锥破碎机的送料和破碎。这样布置的优点在于：对于一号平台!它本身靠近毛料场地!毛料运送距离最短!而且通过自卸卡车把毛料直接送至振动给料机机口，对于二号平台，原址修建了四个成品料料仑，每个仓存料量约50t!通过较短的成品料输送皮带直接将料送至料仓!这样的好处有：节省成品料输送机皮带长度；各成品料入各自料仓，不会出现料的混杂；各料仓均设置手动卸料门，成品料的装卸靠人工即可完成，节省装卸费用。这样整个石料生产线是一个自上而下，由毛料运送X初破X二破X成品料贮存!四层台阶的纵向结构!在狭小的地域!依靠山势!完成整个成品料的生产"石碴厂所选料源是一个松散山体，是块石和土的混合体!其中土的含量为25%-40%，但生产过程是机械化连续作业!由装载机从料堆中铲装料石!运输车运至振动给料机受料斗!在混合料中势必有大量的土和杂质存在!这样就给整个生产过程带来不利：

1系统生产率降低
2由于土量太大，影响筛分效果!使成品料中粉量增加!降低石料净度
3破碎机负载过大!影响机器效率!电机容易过热!减少其使用寿命"
对于圆锥破碎机，由于其排料口较小（15-18mm）动锥和静锥之间阻力增大，电流增大，容易烧坏电器!影响正常生产"针对料源的特殊性!我们专门在振动给料口增设了细料筛分机!其主要目的是把振动给料机排出的40mm以下的混合料!通过皮带输送机送至初筛机!把小于5mm的细土排出!5-40mm的毛料送至二破机溜槽口，形成一个旁路排土系统。

主要设备的选型
完成石料的破碎过程!主要设备有初破机、二破机、给料机、筛分机。整个生产环节中!对石料的质量影响最大的是初破和二破设备!